樺京科技

葉先生看到歐盟對環保法規愈加嚴格的趨勢，認為自己從事於綠色化學品開發上的專業似乎有很好的發展機會，乃離開了服務近二十年的工研院自行創業，並擔任新公司的總經理。創業之初，公司鎖定以銷售給印刷電路板（PCB）廠商所需要的無鉛化學錫電鍍溶液（俗稱藥水）為主要的業務，然而卻沒什麼訂單，後來轉到幫客戶進行化學錫電鍍的代工業務，唯經營成效仍然不好。此時2006年3月，隨著國內廠商紛紛外移中國大陸，葉總經理感受到國內代工訂單萎縮的壓力，除了想到另外發展兩條新的產品線之外，為了公司長遠的發展，他必須就各產品線的資源投入與營運模式（賣藥水？代工？）之最適選擇等來做考量，也要思考如何同時在台灣與中國大陸兩邊進行佈局。此外，如何有效地建立經營團隊與調度人力資源等，也都考驗著葉總經理怎麼走好下一步棋。

Revised: 2007/09/14樺京科技‥葉先生看到歐盟對環保法規愈加嚴格的趨勢，認為自己從事於綠色化學品開發上的專業似乎有很好的發展機會，乃離開了服務近二十年的工研院自行創業，並擔任新公司的總經理。創業之初，公司鎖定以銷售給印刷電路板（PCB）廠商所需要的無鉛化學錫電鍍溶液（俗稱藥水）為主要的業務，然而卻沒什麼訂單，後來轉到幫客戶進行化學錫電鍍的代工業務，唯經營成效仍然不好。此時2006年3月，隨著國內廠商紛紛外移中國大陸，葉總經理感受到國內代工訂單萎縮的壓力，除了想到另外發展兩條新的產品線之外，為了公司長遠的發展，他必須就各產品線的資源投入與營運模式（賣藥水？代工？）之最適選擇等來做考量，也要思考如何同時在台灣與中國大陸兩邊進行佈局。此外，如何有效地建立經營團隊與調度人力資源等，也都考驗著葉總經理怎麼走好下一步棋。創業與緣由葉總經理創業的緣由可追溯至他求學與工作的歷程。1986年，他取得清華大學化工研究所碩士學位，並選擇在工研院服三年的國防役。在此期間，他累積了更多的專業知識與經驗。然而，葉先生並不滿足，為了追求更深一層的學問，他在1989-1994年期間，至清華大學化工所攻讀博士班，專攻電化學方面的表面化學。在博士班畢業之後，葉先生便接下工研院材料所的主任一職，除了督導同仁有關材料技術的研發之外，也負責與廠商進行合作、授權與簽約事宜。2003年起，葉先生更有機會參與新創事業育成的工作，並協助工研院一些新創事業的募資。相較於過去的工作，此時葉先生與產業界有更多的互動，也瞭解到如何協助業者向政府單位申請研發經費的補助。不過，有感於自己在商業與管理知識上的不足，乃在該年選擇了政治大學商學院的EMBA學程進修。在此同時，葉先生得知工研院即將面臨到組織的轉型與人事的改組。當時工研院的董事長林信義先生在上任之初亟思變革，特別是有關組織人事包袱的降低。2004年底，葉先生得知工研院正研擬優退資深人員的方案，以便在隔年3月進行新的人事佈局。在長考之後，葉先生毅然提出優退的申請，投身於他所規劃的新創事業。2005年3月，葉先生正式離開了他服務二十年的工研院，以成立樺京科技作為發展新事業的起點（其發展簡史請參見Exhibit 1）。和他一起出來打拼的，包括當時擔任工研院推廣工作的A君與少數約聘人員。產業與產品特性在全球半導體與電子工業快速發展之下，電子產品不斷的推陳出新，其生命週期不斷地縮短。這種情形不但加速了產品上市的速度，無形之中也增加了許多報廢的電子產品（電子垃圾）。隨著全球環保意識逐漸抬頭，各國政府處理報廢電子電器產品的職責日愈加重。從2006年起，歐盟希望透過廢電機電子設備指令（Waste Electrical and Electronic Equipment, WEEE）與危害物質限用指令（Restriction of Hazardous Substance, RoHS）等兩項環保法規，來減少電子垃圾對歐洲各國環境的汙染。期望透過此舉降低各國處理電子垃圾的支出，並鼓勵歐盟國家朝向兼顧永續環保的產業來發展。在RoHS規範方面，歐盟將於2006年7月起禁止輸出及輸入含有鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯笨及多溴化二笨乙醚等六項毒性物質的電子設備與產品。同時也要求歐盟各國禁用這些有毒的危害物質，並提倡環境友善之替代物。上述禁用的物質普遍隱藏在許多資訊電子產品與印刷電路板（PCB）中，例如：個人電腦、伺服器、音效卡、數據機、電源供應器、鍵盤、滑鼠、數位相機、掃瞄設備與液晶顯示器等。因此，這些領域的產品都受到歐盟法規很大的影響。2004年我國銷往歐洲的電子終端產品之產值約有新台幣5,000多億，其中，筆記型電腦（1,900億）約佔了三、四成的比重 ；在電子零組件方面，每年銷往歐洲的部分約有500億左右，其中又以半導體產品領域最高（300多億），其次為印刷電路板與連接器（各約75-90億左右）。在我國年產值新台幣215億的無鉛與無鹵PCB（後者的客戶主要來自客戶）中，約有一半受到RoHS規範的影響 。從技術面來看，許多電子產品之電路板（PCB）在出廠前皆需要先進行表面處理（有關PCB的簡易製程與市場概況，請參見Exhibit 2）。透過電鍍表面加工，不但可以美化產品的外觀，還可以加強產品表面的耐蝕性、耐磨性。在PCB製程中，其後段的流程包括在電路板表面鍍上一層金屬的程序，除了防止PCB表面的氧化之外，還可增加其表面的助焊性 。由於噴錫中鉛錫合金含有大量的鉛，因此，在歐盟環保法規的要求下，廠商亟需採用無鉛的製程與藥水 。以目前國內外PCB業者所採用的無鉛表面處理試劑來看，主要包括：有機助焊劑（Organic Solderability Presevatives, OSP）、化學銀（Immersion Silver, ImAg）、化學錫（Immersion Tin, ImSn）、化鎳金（Electroless Nickle Immersion Gold, ENIG）為主（有關這四種無鉛藥劑的比較，以及分別採用的主要廠商，請參見Exhibit 3、4）。就現狀來說，筆記型電腦產品主要是使用有機助焊劑來處理；手機與光電類產品以使用化鎳金來處理為主；日系大廠則大多數採用有機助焊劑的技術，而歐美大廠以採用化鎳金、化學銀或化學錫技術為主。儘管有機焊劑仍是目前市場的主流，不過它的佔有率預估會逐漸地下降，相反地，化學錫的全球市佔率 則會從2003年的2％快速成長到2007年的17％ 。在歐盟推動環保法規的影響下，美國、日本與中國大陸紛紛頒佈相關的法令。美國政府提出聯邦電子產品挑戰（Federal Electronics Challenge）計畫，其加州在2003年頒佈全美第一個相關法令--「電子廢棄物回收法」。而日本政府則早在1998年，便頒布了「家用電器回收法」，該法於2001年開始生效。此外，日本政府亦從2003年起鼓勵無鉛焊接，且隔年起開始限制有鉛產品的生產，並希望在2010年全面禁止有鉛焊接。中國大陸的環保法規，在管制的項目上，大致依循歐盟的規範，在2005年1月通過了「電子信息產品污染防治管理辦法」，且規定從2007年3月起，電子產品、設備與材料中，不得使用RoHS所規範的有毒物質。樺京科技草創階段樺京科技的創立，乃著眼於協助國內電子廠商因應歐盟環保法規方面所需要的表面處理服務。葉總經理談到了為什麼以表面處理作為創業領域的原因，他說：「表面處理雖然它只是製造流程中間的一部分（而不是一個主產品），但是各行各業都會需要它」。在歐盟制訂新的環保法規之後，他希望：「樺京科技能夠發展出新的材料、電鍍劑、低污染性產品，以滿足各國環保上的需求，讓電鍍這行業不再是重污染業的代表」。為了沿用葉先生在工研院發展出來的相關技術，樺京科技支付了工研院數百萬新台幣的權利金；在尋找創業資金上，葉總經理從同事中得知中鋼的創投單位正在尋找以材料為主軸的投資標的，在多次與中鋼創投溝通與說明之後，終於得到了他們投資上的承諾，該公司並願意擔任樺京科技募資的主導投資人（Lead Investor）。另外，葉總經理自己也獲得工研院創新工業公司與台灣工銀的財務支持，同時，亦有機會邀請其它公司加入法人股東的陣容，包括：光儲存多媒體公司國碩、燈絲廠商蘇揚公司與電路板廠商正儀公司等。葉總經理自己分析何以選擇開發化學錫產品為創業的第一步。他認為，表面處理技術牽涉到製程與化學藥水兩大部分。在製程方面，他認為化學錫製程已經有較為標準的流程（請參見Exhibit 5），只要稍稍加以調整即可運作；在藥水上，他掌握到不會讓錫氧化的配方，同時此種配方不含鉛，符合環保的規定。因為具有這樣的優勢，所以獲得當時創投的支持，這些投資者當中有很多人認為化學錫將會取代其他的產品，成為無鉛表面處理的主流。此外，對PCB相關業者來說，無鉛表面處理上的環保要求會影響到整個產業（包括上游的材料廠、中游的零組件以及下游的系統組裝廠）的成本結構。除了數百萬到上千萬不等的製程設備需要更新之外，在原物料與零組件上也可能增加至少15-20%的成本，如果再包括其他相關的管理成本－如品保、倉庫、表單填寫與直接人工等投入 ，那麼，影響的程度就更大了。與傳統PCB表面處理流程相比，無鉛處理流程將使得廠商在相關的機器設備增加2至9倍的成本；原物料增加1倍的成本；甚至管銷費用也會增加5% 。因此，各家業者無不亟思如何來因應。儘管尋找品質好的、價格低的藥水是不少PCB廠商很重要的選擇方式，不過，很多業者仍會擔心使用新藥水的結果可能產生很多製程處理上的新問題，甚至進而造成生產線的中斷。因此，態度上都傾向於使用國際大廠的產品。依葉總經理的估算，在化學錫的市場中，兩大國外知名企業--Atotech（阿托科技）與Ormecon（歐美康）分別大約佔有50%與35%的市場，另外，還有一些小公司，則瓜分其它的15%。Atotech公司成立於1993年，是法國道達爾石油集團（TOTAL）的子公司，為全球最大的半導體化學藥水、設備與技術服務的供應商。客戶在買Atotech的藥水時，通常也需要購買該公司的一些表面處理設備。其台灣的分公司－阿托科技在台北、桃園、台南等地皆設有服務據點與工廠。Ormecon則為一家德國公司，1999年起設立了化學錫的生產線，在國內的部份是由昶昕來代理（顧客可以純粹購買化學藥水）。葉總經理認為自己在化學錫方面的長期投入與耕耘，在價格與品質上應該有機會可以與這兩大競爭者一搏（尤其是與Ormecon競爭） 。為了讓國內廠商對於樺京科技之藥水有更高的信任度，該公司後來也考量到採取替客戶進行表面處理代工的營運模式，並藉此尋找化學錫藥水的市場機會。初期的業務與代工在2005年3月從工研院離開之後，葉總經理加緊腳步建立化學錫生產線。同一時間，他帶領著公司業務人員挨家挨戶地拜訪一些潛在客戶。然而，或許因為沒有知名度的關係，所以似乎沒有任何訂單。後來，葉總經理乃從替客戶進行電鍍表面處理代工服務的角度來努力，很幸運地，這樣的運作想法受到了四、五家公司（如佳鼎和新復興）的認可。很快地，該公司在7月時接到了第一個訂單（當月的業績約有60-70萬新台幣），三個月後更接到PCB大廠華通電腦公司的代工訂單，儘管如此，訂單的量與金額還是很小。雖然無法立刻有效切進化學錫藥水的市場，但葉總經理體認到，從替客戶代工的過程中，他們將有很多的機會可以使用到自己公司的藥水，而且從服務客戶的過程中可以增加很多他們過去所不知道的知識，同時可進一步把這些知識有系統地建立成資料庫。此外，葉總經理也發現，自己之前在工研院所從事的，是較偏向於「實驗室」層級的經驗，並未涉及到真正的「量產」。因此，剛好可以藉由代工的機會來學習量產方面的知識。也因為這樣的經驗學習使得樺京後來有能力協助客戶解決藥水與製程搭配的問題，也逐步奠定了該公司在技術服務上的根基。事實上，樺京科技後來所衍生的配方，便是藉由這些經驗不斷地修改而成的，而這些成果與當初從工研院所移轉的技術相比，實際上，已經有很大的差異了，這也是樺京科技自認為掌握了有關化學錫技術的關鍵所在。而這方面所累積、建立的資料庫系統（有關藥水的最佳調配與電鍍表面處理流程的最適條件等相關數據）、遂有可能成為該公司往後經營藥水業務上很重要的資產。樺京科技在2005年7月開始了化學錫的代工業務。為了能方便使用公共的廢水處理設施且可承租較小的廠房，該公司決定將代工廠設在新竹湖口一帶。此外，為了有效地達成低價的策略目標，該公司在很多化學品上都儘量自己調配。然而，因為大部分的電路板客戶都在桃園，而且在處理訂單業務上又必須當天往返，因此，相關的運輸成本就變得蠻高的。而斷斷續續的代工訂單似乎無法使樺京在這方面達到經濟規模及獲利的情況。後來，在節約成本的考量下，該公司不得不採用約聘（按月計酬）的方式來雇用第一線作業人員。由於代工的訂單並非很穩定，所以有時候聘用的人員沒有訂單可以做，此時，該公司會請這些人員先離開一陣子。但是，當他們離開之後，很多時候這些人員不會再回來。因此，對樺京也造成了一些傷害。此外，葉總經理發現台灣整體的產業環境已經變了，年輕人大都不想從事這類型的工作，因此，很難找到現場的操作人員。而且有時候為了管理這些作業人員，經營主管的時間就被綁住了。在每月只有60-70萬的代工業績下，他認為這種「高不高、低不低」的營運模式可能會拖累公司原本規劃的遠景。他也想到，如果再這樣發展下去，將對股東無法交代，因此，也有考慮是否要放棄手邊的代工業務。此外，儘管公司的業務有些成長，但經理人才不足一直是葉總經理很困擾的問題。雖然創業之初他願意以兩倍的薪水來招募工研院的同事，但他們就是不願意離開那個較為穩定的工作環境。關於這方面，葉總經理說出了他的無奈：「我們很多次試著從104人力銀行找人，但公司剛創立時有很多東西都不穩定，而且又有業績的壓力，因此，很快地就發現找來的人不是不適合，就是不能適應。甚至有些人員當天早上來；下午就不見人了」。他進一步提到：「當我在外面忙著業務時，公司內部一定要有一些肯幹實幹的人幫忙，尤其當工作趕不完時，他們甚至願意留下來加班、熬夜」。雖然樺京科技在招募人才方面碰到很大的困難，不過，在篩選與自然淘汰的過程中似乎留下來了一兩個有機會成為公司未來重要幹部的員工。像是B君--有在大公司服務的經驗，且開始承擔一部份的重要業務。而C君-則似乎已在初期階段通過考驗，以不到30歲的年紀被提拔為研發經理。至於，當初葉總經理寄予厚望的工研院創業伙伴A君，則因為在業務推展上一直沒什麼表現，因此，被更調為總經理特助。新產品線的開發雖然葉總經理希望透過以代工的方式來爭取客戶試用樺京藥水的機會，但是，代工的市場似乎沒有原來預期的大，每個月大約只有60-70萬的營收。因此，他想到：「往後公司該如何發展呢？」在此同時，葉總經理發現表面鍍膜技術似乎可以用到其他領域並發展出新產品，尤其是在陶瓷電鍍汽缸（陶缸） 與輕金屬非鉻表面鍍膜（輕金屬）等兩方面。雖然他當初在爭取創投資金時，曾經提到這兩項產品，但投資者似乎都把注意的焦點集中在化學錫這項產品線上，因此，並沒有特別留意這兩個領域。隨著產品可回收性的要求越來越高與材質更加輕量化的趨勢，鎂、鋁等輕金屬合金材料的相關用途便不斷地被開發出來。例如：在機車引擎方面，具有耐磨特性的「鋁」合金電鍍陶瓷汽缸9就被認為可以取代原有的硬鉻汽缸。另外，「鎂」也因為具備質量輕、強度高、防電磁波、散熱佳與高可回收性等特性，也被廣泛地應用在許多消費性電子產品（例如手機）的外殼上。儘管如此，傳統上鎂鋁合金的表面處理會用到含六價鉻（本身屬於歐盟RoHS所規範的毒性物質）的溶液，因此，相關的廠商未來勢必要使用其它替代的表面處理電鍍液（例如：三價鉻鍍液、「非鉻」酸鹽溶液等。）（請參見Exhibit 6）。這方面的發展似乎也帶給樺京一些機會。在試圖瞭解這些潛在新產品所牽涉到的技術時，葉總經理進一步評估自己到目前為止所擁有的技術能力。他在清華大學的博士論文「Ni/SiC複合電鍍的機構與程序之研究」中，就是以探討複合鍍（Composite Plating，或稱陶瓷電鍍）的機制為主軸，而此種機制正好可以應用在陶瓷汽缸表面處理的新產品發展上 。在輕金屬非鉻表面處理方面，他希望開發出非鉻酸鹽製程與三價鉻鍍液 。整體而言，三價鉻鍍液的毒性較低，且其廢液處理上的問題較小，因此，是目前替代六價鉻的不錯選擇。葉總經理發現，輕金屬方面的技術（藥水配方與表面處理流程）與化學錫的技術近似，可以直接從那方面經驗來加以延伸。不過，他也指出，這方面的技術或是市場發展，都受到消費性電子產品外殼本身的設計型態（例如：是否要用鎂鋁合金？是否外觀上要被設計成金色或彩色？等）很大的影響。而這方面又與社會大眾在什麼樣的時間點追求何種時髦？有相當大的關連性。因此，市場上呈現更高度的不確定性、及無法掌控性。在談到發展新產品線的必要性方面，葉總經理說：「每個階段為了要存活，公司的業務就要有爆發力，而要能如此，就需要開發不同的新產品。倘若公司不同時發展三種產品線業務而是光靠化學錫的話，則營收可能就不夠。在商機瞬間即逝的情況下，這兩種新業務的發展機會可能就會不見了」。不過，他也想到，若同時要經營三條產品線業務，則公司的人手事實上是很不夠的。依據葉總經理過去的經驗來看，一條產線往往就需要八個作業員去照顧，尤其化學錫方面為了配合客戶的需求，公司有時候更必須採取兩班制的生產方式，很明顯地，需要增加很多的人手。此外，他開始將廠房的空間重新進行規劃，三樓主要是做為化學錫產線的使用，二樓的部分則規劃給陶缸代工生產線，一樓的空間則保留給輕金屬非鉻領域使用。在陶缸方面，樺京科技於2005年8月份投資250萬建立生產線，並在隔年2月時進行試機，該公司希望在試機三個月之後，便能夠進行量產試車。在輕金屬生產線方面，該公司於2005年11月時，先以手動的方式（借用一部份化學錫產線設備）來處理代工訂單。面對的挑戰與問題樺京科技成立至今總計投資了近千萬於三種產品線（化學錫、輕金屬非鉻產品、陶瓷汽缸）的廠房設備，至目前為止，營收上仍然沒有大的起色，不過，葉總經理還是捨不得放棄最後的一絲希望，他說：「錢已經投下去了，自然會掙扎。不到最後一刻，決不會放棄。除非有另一塊浮木出現，我才會放下手中的這塊木頭」。為了分析樺京科技未來的發展願景，葉總經理開始檢討現有的產品線與經營模式（請見Exhibit 8）。就代工業務來看，他預估今年（2006）第一季將會有兩百萬元左右的營收。不過，他聽說有些化學錫代工的客戶在本身訂單需求量大的情況下，有意自己來做表面處理而不再委外。因此，樺京未來代工的業務量可能會逐漸萎縮，甚至有可能入不敷出。此外，樺京也考量到代理國外廠商的表面處理（不是化學錫領域）藥水進口，以創造一些營收。葉總經理也知道，有些同業會在藥水價格上進行折扣戰。不過，他不認為樺京科技應加入這場價格戰，因為他認為客戶比較在意的應該是生產線的穩定性而不是價格，所以藥水與設備的搭配上不能出現問題。事實上，樺京科技在初期階段所累積的經驗使得其在這方面有了一些優勢。此外，樺京科技也從另一個角度來思考，考慮將現有的表面處理流程之設備轉賣給有意收回表面處理委外的客戶。葉總經理認為，如果該公司能夠順利將其流程設備轉賣給客戶的話，相信客戶也會有比較高的意願採用他們的藥水。如此一來，該公司不但可以解決代工廠房資產的問題，更可以創造藥水銷售的機會-事實上這部分才是當初承諾股東的創業發展目標。葉總經理探詢化學錫客戶的結果，發現有些客戶的確願意嘗試這樣的合作模式。同樣地，樺京認為在輕金屬非鉻業務上，似乎也可以採取類似的經營模式。此外，葉總經理發現該公司的藥水應該是有機會可以賣給委託樺京代工的客戶（譬如：協豐公司）。雖然該公司所給的代工訂單量並不是很穩定，但他們卻有意願嘗試樺京科技的藥水。目前在協豐產線中碰到比較重要的問題是電鍍液的老化8，這方面的問題會直接影響到協豐生產線的產能。一般業者遇到此種狀況都會將電鍍液倒掉，並換上新的藥水。但葉總經理認為那並不是很好的處理方式。因此，現階段樺京的技術團隊正努力地為協豐找出問題點以確認它是屬於製程或是藥水的問題。葉總經理心裡明白，倘若該公司可以徹底解決協豐的問題並取得該公司對樺京的信任，那麼將會是爭取其大量採用樺京藥水的好機會。樺京在第三季之後就有可能創造出很不錯的業績。為了公司長遠的發展，葉總經理也知道他必須同時處理好中國大陸市場的開發。從很多方面來看，大陸無疑是提供樺京拓展新市場機會的地方。然而，在面對中國大陸潛在的競爭者時，葉總經理也特別提到這部分的憂心：「我們不怕美國與日本公司，反倒是比較擔心中國大陸的廠商。若他們做得出來，我們在價格上絕對贏不過他們」。此外，他也很清楚，在中國大陸推展化學錫業務時，絕對需要當地經銷商的協助。另一方面，中國大陸政府近年來對於污染性行業的管制更趨嚴格，尤其是華東地區，因此，想要在該區設置據點的話，似乎會碰到一些困難。最近他從江蘇省的經銷商朋友中得知，太倉市目前正在進行對於外資企業的招商，若是有機會透過合作的方式，也許樺京有可能可以申請到當地的「危險化學品」經營許可證。果真如此，該公司便能夠在當地進行化學錫的生產與銷售，此舉將會使樺京在中國大陸的市場開拓上有了很好的第一步。不過，對於葉總經理來說，在佈局與開發中國大陸市場的同時，還是面臨到一些其他方面的問題：譬如說：是否要將台灣這邊的整個生產線移到大陸去呢？是否要將表面處理流程設備賣給大陸的廠商以求進一步獲得銷售樺京藥水的機會呢？是否在台灣的運作上只留下技術開發的部分呢？即便可以在中國大陸設置分公司，那麼，到底從哪裡可以找到適當的管理人才？在中國大陸的努力上，陶缸產品線似乎代表著另一個不錯的機會。近日葉總經理得知，有一家位在廣東的台商有意找樺京代工陶缸表面處理，且允諾初期階段會先下兩千顆陶缸的訂單，一年之後或許會再把訂單增加到兩萬顆。儘管有這樣的機會，葉總經理還是覺得代工有代工的苦衷，他談到：「我們是滿忍耐的，因為剛開始的時候，沒有什麼知名度，而且技術上也還有很多問題，業務方面則一直推展不開，所以只好接下代工業務，想辦法先忍耐一下，暫時犧牲毛利、也許可以透過代工的過程把基本工夫練好」。即便如此，他仍不免擔心，是否陶缸這方面會重蹈之前化學錫代工的覆轍？此外，人才不足一直是樺京科技創業初期與拓展中國大陸市場時的弱點。就這一點，葉總經理特別提到：「其實我資金、機會、市場都抓到了，就是差人手而已，基本上人事方面是最難處理的」。他接著說：「不過，也許我還是先從眼前的問題來處理吧！現階段需要看看能否將化學錫代工業務『委外經營？』在他過去所接觸的一些客戶人員中，有些因為某種原因離開了其所服務的公司。因此，樺京或許可以將代工業務委由這些人來經營，順便提供這些中高齡轉業者「創業」的機會。在幾次與他們晤談之後，葉總經理發現當中的一些人是有承接代工業務的意願，而他本身也有意提供這些「創業者」經營初期所需要的營運資金與設備。葉總經理並想到，倘若化學錫代工產線委外經營可行的話，他會考慮將這樣的經營模式複製到輕金屬非鉻業務上。在員工方面，雖然葉總經理想盡辦法要留住員工，不過，流動率還是很高。他想，如果將來在中國大陸成立分公司的話，是否能夠抽調出一些員工前去駐守？中國大陸的市場，要如何做才能有效地拓展？樺京的未來應該要往哪各方向走？在兩岸間，如何於各產品線與經營模式中做最佳的選擇呢？這麼多的問題，似乎都需要葉總經理靜下心來好好地思考。