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讓制定策略流程亂中有序
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「精實」思維打造策略
許多企業都運用精實生產來建立精確的製造流程，但制定策略時卻沒有採用統一而有效的流程，因而嚐到不少苦果。本文建議企業改採精實做法來擬定策略，並說明此等決策應考量的三大要素。
精實製造（lean manufacturing）的目標是建立精確的程序，以最安全、最簡單、最有效率的方式來製造產品。當關鍵流程成為標準作業時，變異會減少，產量會增加，成本會降低，品質會提升。豐田（Toyota）、亞馬遜（Amazon）、英特爾（Intel）和Nike等各個類型的企業都能在營運中善用精實製造，獲致顯著成效。
(##CONCEPT##
問題：研究顯示，經理人的策略決策過程往往過於緩慢，而且經常做出錯誤決策。
成因：策略決策通常被視為獨一無二，每一項都需要量身打造的流程，由負責的高階主管主導。結果，即便是類似的決策，同一家公司也會採用截然不同的方式來處理。
解方：幾家頂尖企業採用一套標準化的策略制定做法，讓流程（確定策略優先事項、持續進行策略決策、定期檢討業務績效）可以嚴謹與一致。
##CONCEPT##)
相較之下，在大多數公司之中，策略決策都是典型的非標準作業，往往被視為獨一無二（就像雪花一樣），每一個都需要量身打造的流程。結果，即便是類似的決策，例如是否進軍新市場，同一家公司也會採用截然不同的方式來處理。這種不一致性導致決策速度降低、決策品質也下降。貝恩策略顧問公司（Bain & Company）曾經調查350家大型企業高階主管的策略決策程序，從他們的回覆中清楚看到這個問題。我們發現：
