集小勝為大勝：年省8億成本、減碳3萬噸

【第六屆數位轉型鼎革獎—數位暨ESG雙軸轉型獎—大型機構首獎】中鋼導入巡檢無人機，整合遠端集控與智慧排程打造「數位綠色料場」。不僅大幅提升作業效率、精準調度船舶，更能有效省電、減碳與防粉塵，每年降低高達8.25億元的營運成本。

一架自主研發、台灣製造的無人機，正在約等同3座台北大巨蛋大小的空間，來回飛行。這是台灣鋼鐵龍頭中鋼，在高雄小港區的室內料場，最新導入無人機巡檢的畫面。

配有高解析影像與熱影像等系統的無人機，自動巡檢15分鐘後，舉凡煤、鐵等各類煉鋼原料的體積、密度、溫度，及設備、零件是否有磨損或異常溫升，全部一目瞭然。

中鋼這項名為「數位綠色料場」的轉型專案，讓作業效率提升1倍、巡檢涵蓋率100％，還可年省252.2萬度電、減碳超過3萬噸、減排31.6噸粉塵，降本總額達8.25億元。

如此成績，讓中鋼一舉摘下第六屆數位轉型鼎革獎新增的「數位暨ESG雙軸轉型獎」首獎。

「數位轉型不是一項有完工期限的專案，而是一場沒有終點的進化歷程。」看在中鋼總經理陳守道眼中，中鋼推動數位轉型8年來，已從單點應用，走向產線串聯與場域整合。

生產面降低「無主庫存」及銷售面提高「準交率」，是中鋼當年導入數位轉型時，最想突破的兩大難題。中鋼執行副總經理劉宏義透露，當時從整合數據開始至少歷時1年，之後的準確率才相應增加。而當產銷過程透過數位轉型發揮功效後，再把數位轉型擴大到品質改善、原料採購、訂單預測等，上下游全面導入。

「數位轉型或ESG其實是相互驅動的雙軸，而非各自獨立平行的工作。」劉宏義強調，身為排碳大戶，中鋼更需要積極利用數位轉型協助ESG相關議題。